品質保証部は品質管理(Quality Control)と品質保証(Quality Assurance)が主な業務であり その内、品質管理業務に携わっていただきます。 ＜業務詳細＞ 【品質管理】 ・不適合の未然防止活動 　⇒ 工場内監査、外注監査（国内・国外） ・不適合の再発防止活動 　⇒ 不適合の監視、分析、フィードバック、対策の支援、対策状況の維持確認 ・新規取引先の評価 　⇒ 品質監査 ・新製品開発時の工程評価 　⇒ 試作。パイロット、量産の監査 ・品質意識向上に向けた取り組み 　 ⇒ 検査員のトレーニング、品質手帳の活用、不適合事例の作成・活用 【その他】 ・QC活動の推進 ・外部審査機関による審査対応 ・システムの文書の管理 品質保証部では、製品の品質維持・向上のために多様な業務を行っています。出荷後の不具合品に対しては回収・調査・報告書の作成を行い、顧客からのクレームには関係部門と連携して対応します。また、製造過程の品質管理や現場改善、不適合製品の事例集やトラブル対応マニュアルの作成にも取り組み、製品の品質向上と顧客満足度の維持に努めています。 ■1名当たりの担当業務数 工場内監査では、製造部を対象に標準ドキュメントに基づいた監査を実施しています。製造部は4つの課で構成されており、1人につき1つの課を担当し、監査や是正対策の確認を行います。また、期初に外注監査対象のサプライヤーを選定し、1人あたり2～3社を担当していただき国内・海外で実施される試作品や量産前評価（パイロット生産）の立ち会いを行い、品質確認や評価にも携わっていただきます。 ＜入社後の流れ＞ ■入社直後 まずは社内組織の役割や各部署の業務内容を理解し、品質保証部門全体の業務の流れを把握していただきます。あわせて、品質管理に関する標準ドキュメントや文書体系を学び、品質保証業務の基礎を身につけていただきます。その後、工場内監査や外注監査に関するルール・ドキュメントを理解し、監査業務に必要な知識を習得していただきます。 ■入社後にお任せする仕事 これまでのご経験、スキルに合わせてお任せする業務を決定いたします。 ・工場内監査、外注監査などの各種監査 ・不適後の監視 ・分析資料の作成　など 入社後は、不適合品の内容をもとに、関係部署と連携しながら原因や発生状況を確認する業務から担当していただきます。その後は、OJTを通じて工場内監査や国内・海外のサプライヤー監査にも携わり、品質管理業務の幅を広げていただきます。

自社製品、カスタム製品ともにソフトウェア開発の比重が高くなっており、開発スピードアップを目的として即戦力の人員補強を行います。 ソフトウェア設計開発（組み込みソフトウェア）担当として、RFID機器およびストアセキュリティ機器のソフトウェア設計開発業務をお任せします。

機械組立業務をお任せいたします。 ＜職務詳細＞ ・数名のチームに入っていただき工作機械の組立てをしていただきます。全て自社内で組み立てをしておりますので、社内製作したパーツを１台の工作機械になるまで完成をさせる業務になります。スキルに応じて電気的な作業もしていただきます。 ※ものづくりに携わりたい方、手に職を付けたい方歓迎です ＜就業環境＞ ・子育てなど社員それぞれの家庭も大切にしながら、長く働いてもらうための環境づくりに取り組んでいます。「育児休業等促進の取り組み」を行い、社員全員が協力して、子育てに関わりながら働くことができる体制を整えています。 ＜同社の強み＞ 『独自技術による静かで高精度な歯車づくり』 産業用ロボットや電気自動車など、静かに動くことが求められる機械が増える中、歯車の精度と静音性は非常に重要です。同社では、一般的な加工方法よりも 振動や騒音を抑えられる「歯車研削加工」に特化。さらに、独自開発の超音波歯車研削加工を用いることで、より高い品質と静音性を実現し、業界のニーズを先読みした製品づくりを行っています。 『 全工程を自社で行う“社内一貫生産体制』 歯車の製造に必要な工程（旋盤・歯切・熱処理・研削など）をすべて社内で行っています。これにより、・生産ロスの削減・短納期対応・高品質の維持を実現しています。さらに、専用カッターや治具を社内で製作できるため、加工スタートまでのリードタイムを大幅に短縮。一部工程では自社開発機とロボットを組み合わせた自動生産ラインを備えており、省人化と生産性向上を両立しています。この独自ラインは、同社ならではの強みです。 『 歯車を作るための設備も自社で開発』 長年培ってきた技術を活かし、お客様のニーズに合わせた専用設備を自社で開発してきました。その結果、歯車をつくるための機械そのものを多く自社設備として保有。設備を自分たちで作れるからこそ、高い技術力・柔軟な対応・ 他社にはない生産体制 　が実現できています。

機械設計エンジニアとして、顧客要望による工作機械の構想設計や詳細設計をメインに、製造・組立・試運転・据付・引き渡しまで一貫して対応いただきます。 ＜就業環境＞ ・子育てなど社員それぞれの家庭も大切にしながら、長く働いてもらうための環境づくりに取り組んでいます。「育児休業等促進の取り組み」を行い、社員全員が協力して、子育てに関わりながら働くことができる体制を整えています。 ＜同社の強み＞ 『 独自技術による静かで高精度な歯車づくり』 産業用ロボットや電気自動車など、静かに動くことが求められる機械が増える中、歯車の精度と静音性は非常に重要です。同社では、一般的な加工方法よりも 振動や騒音を抑えられる「歯車研削加工」に特化。さらに、独自開発の超音波歯車研削加工を用いることで、より高い品質と静音性を実現し、業界のニーズを先読みした製品づくりを行っています。 『 全工程を自社で行う“社内一貫生産体制』 歯車の製造に必要な工程（旋盤・歯切・熱処理・研削など）をすべて社内で行っています。これにより、・生産ロスの削減・短納期対応・高品質の維持を実現しています。さらに、専用カッターや治具を社内で製作できるため、加工スタートまでのリードタイムを大幅に短縮。一部工程では自社開発機とロボットを組み合わせた自動生産ラインを備えており、省人化と生産性向上を両立しています。この独自ラインは、同社ならではの強みです。 『 歯車を作るための設備も自社で開発』 長年培ってきた技術を活かし、お客様のニーズに合わせた専用設備を自社で開発してきました。その結果、歯車をつくるための機械そのものを多く自社設備として保有。設備を自分たちで作れるからこそ、高い技術力・柔軟な対応・ 他社にはない生産体制 　が実現できています。

食品機械設備（醸造機械／培養機械／殺菌機械など）バイオ関連機器等の電気及び電気制御設計を行っていただきます。 ＜具体的には＞ ・制御盤の仕様設計、制御回路図の設計、制御プログラムの作成 ・営業や顧客との製品仕様の確認及び打合せ ・機械の試運転立会い（顧客先） ・顧客問合せ対応 ※開発設計する製品のほとんどが顧客からのオーダーメイドの為、独創性と意欲を持って企画・開発・設計のできる方が活躍しています。徐々に業務の範囲を広げていただき、将来的にはプラント全体の設計を担当することも可能です。 【出張】 期間：日帰り～1、2か月 頻度：月に3、4回

・醸造機械・培養機械、殺菌機械といった食品機械／産業機械／バイオ関連機器の機械、設備 の仕様設計 ・設備の改良提案 ・機械の試運転時などは客先にて立会い 出張：月に1〜2回程度

・醸造機械／培養機械／殺菌機械といった食品機械やバイオ関連機器などの技術開発（企画～客先引渡しまで） ・開発製品、手法の特許取得対応 ・顧客からの要望や社内意見を元にテストや実験を重ねながら新製品の検討や既存保有機械の新たな使用方法の開発 ※将来的には、新規事業である「バイオリファイナリー」にも携わっていただきます。これまで培ってきた開発ノウハウを活かしながら、発展させ、新たな製品やマーケットを創造して頂けることを期待しています。 「バイオリファイナリー」再生可能資源であるバイオマスを原料にバイオ燃料や樹脂などを製造するプラントや技術のことです。

食品機械設備(醸造機械/培養機械/殺菌機械 等)/バイオ関連機器等の生産技術業務を行っていただきます。製品生産の為の新規ライン立ち上げ、既存生産ラインの合理化を担当いただきます。 ＜具体的には＞ ・機械設備を作る上での効率的な治具の考案・設計 ・検査・品質管理 ・新しい製造技術を取り入れることの検討 ・生産管理補助（工事見積作成、プラント業者・社員の管理）等 【出張】 期間：1、2か月に1回

食品機械(醸造機械/培養機械/殺菌機械 等)/バイオ関連機器等の新商品開発をお任せします。 ＜具体的には＞ ・担当テーマの実験・分析 ・醸造食品等生産プロセスに関わる開発 ・微生物培養に関する研究開発 ・客先依頼対応（テスト依頼・改善依頼） ・技能講習の受講、外部の展示会・勉強会等への参加 ※食品機械、バイオ関連機器の新商品開発はもちろん、これまで培った醸造分野のノウハウを応用しながら、新たな商品、マーケットを創造できるポジションです。

農業トラクタ用荷役作業機(フロントローダ)や草刈り機、環境関連機械、油圧空圧機器など多種にわたる製品開発において、それに準じた生産業務の拡充が求められると考えています。 生産業務は、部品の受発注から出荷まで幅広い業務領域があり、人材の補充だけではなく、多種製品を生産できる応対力と技術を伝承できる教育に期待できる人材を採用したいと思います。 ライン作業ではなく、一台一台仕上げる組立です。 地域の農業を支える製品づくりにおいて、製品組立を中心とした製造業務を担当していただきます。 ■製品組立（メイン業務） ・図面や手順書をもとに、部品の組付け・調整を行います ・工具を使用しながら、完成品として仕上げていく工程を担います ■部品準備・ピッキング ・必要な部品の収集や段取りを行い、スムーズな組立を支えます ■完成品の検査・品質確認 ・組立後の動作確認や仕上がりチェックを行い、品質を守ります ■梱包・出荷準備 ・完成した製品の梱包や出荷対応まで一貫して携わります 将来的には部門の統括を期待します。