工務職は、建設現場での据付・組立を担うエレベーター設置のプロフェッショナルです。数多くの部品を正確に組み上げ、調整を行うことで、安全かつ快適に利用できるエレベーターを完成させます。経験者にはリーダー的役割も期待され、現場をまとめる裁量が与えられます。 ＜具体的な仕事内容＞ 【据付・組立作業】 図面を基に、レール・巻上機・制御盤・カゴ・ドア・電気配線などを正確に設置。 【動作試験・調整】 据付後は動作確認を行い、昇降スピード、停止位置、ブレーキ性能、センサー作動などを細かく調整。 【施工管理】 工期に合わせた段取りや人員配置、進捗管理を行い、安全第一で工事を進めます。 【関係者との調整】 建設会社や設計担当、社内の設計・メンテナンス部門と連携しながら、現場を円滑に進行させます。 ※工事現場は全国に及び、大規模案件では1～2週間、時には1ヵ月以上の長期出張になることもあります。家庭との両立や生活リズムへの工夫が必要です。 ※特徴・やりがい～高い専門性：機械・電気・建築の幅広い知識を活かせる・リーダーとしての活躍：現場を指揮し、後輩を指導しながらチームを牽引・特殊案件への挑戦：防爆・クリーン仕様など高度な設置技術を身につけられる・社会的意義：自分が設置したエレベーターが長く使われ、建物を支える誇り

商品開発や商品設計、生産技術業務全般を担当していただきます。 具体的には以下の業務をお任せします。 （対象商品は主にマイクロメータ、ホールテスト） ・マイクロメータを用いた自動測定装置の設計・測定技術構築 ・新商品の立ち上げから製造工程への関与 ・新製品の量産化や、既存製品のQCD向上に向けた技術開発、設計見直し ・コスト設計や品質保証など ・新技術（AI設計や３Dプリントなど）にも、業務効率化に向けて取り組みを進めております 開発内容にもよりますが、期間として1案件1～３年ほどのものとなります。 他拠点の開発部門も巻き込みながら開発を行うケースもあり、案件内容に応じて個人での業務・チームでの業務の割合が異なります。

全工場の生産体制を支える内製設備・生産技術開発を担い、独自の「コア技術」を進化させ、ダントツQCDで世界 一競争力ある“Made in Japan”を実現。納期遵守体制構築、業務量平準化、受注可能件数向上を目指します。 【具体的には】 （1）設備開発／設計（内製） ※加工機、測定装置、検査装置（画像処理）、治工具、自動化装置等 ・3D CADを用いた装置構想／設計、コスト見積・管理 ・組立図から3D／2D CADで部品図面作成、部品リスト作成 （2）生産技術開発 ・精密加工プロセス、精密測定、検査技術 （3）企画・とりまとめ ・要求仕様整理、内製装置企画、テーマ推進、社内外折衝、スケジュール／コスト管理 （4）立ち上げ ・設備製作部門と協業し設備立上げ（デバッグ含）、マニュアル作成 ※使用ツール：SolidWorks、CreoDirectModeling、CreoDirectDrafting

変圧器の金属塗装スタッフとして下記の業務の担っていただきます。 ・金属塗装の下地処理 ・刷毛塗、スプレーガン塗装 ・仕上、検査 ・補修塗装 ・付随軽作業など 取扱製品：柱上変圧器・路上変圧器・大型変圧器

大手メーカーに納める制御盤を設計するエンジニアとして、下記の業務をお任せします。 【具体的には】 ・制御盤のハード設計、ソフト設計 ・クライアントと仕様についての打ち合わせ ・制御盤の組立、配線、現場据付 ・納品先で制御盤の運転設定、試験運転の立ち会い 　→入社後の適性に応じてお任せする業務範囲を決定いたします。 ※基本的には本社工場での就業がメインとなりますが、クライアントの工場に伺い、試運転を担うこともあります。 ※海外、全国各地への出張が発生します。 　出張期間は平均1週間程度（最小2日～最大2週間、数年に1度ほどで1カ月のものあり）

■金属加工の機械オペレーターとしてご就業いただきます。 （旋盤、鋸、ＮＣガス、アイトレサー、レーザー加工機等いずれか1台担当）　 【具体的には】 ・鋼板加工のための機械操作 ・材料の歩留まり計算、必要材料の準備など ■入社後の教育体制 現場社員のOJTを予定しております。 ・早期に主要工程を担当いただきます ・まずは経験に応じて条件設定や段取りをお任せします ・約2か月が経過した時点で、一人で操作、複雑な条件にもチャレンジいただきます ■同社について 一般鋼材・各種鋼管・アルミ・ステンレスの加工販売、ECO製品の施工・販売などを事業とする結城鋼材株式会社は、鋼材に関わる加工に対応しています。本社工場と志和工場の2拠点を設け、志和工場ではレーザー切断、曲げ加工、タレットパンチプレス、本社工場ではガス溶断、鋸切断、パイプカットなど、多様な加工を手掛けています。

開発・製造における機械設計担当者として、製品の企画・構想・開発から試作・完成まで、製品が世に出るまでを見届けます。そのため製品仕様の打合せや納品、メンテナンスなどのためにお客様のもとに伺う機会もあります。 ＜業務の流れ＞ １・仕様案決定 ※コンセプト・営業の意見・市場調査結果を踏まえ、想定顧客へのヒアリングなど市場ニーズを検証し、部品や素材の選定を含めた仕様を決定。 ２・価格とのバランスをみながら仕様調整 ３・実設計 ※３次元CADを使用した基本設計、強度設計をおこないながら修正、試作に向けた詳細設計 ※製品ロゴやデザインの検討（基本社内で対応） ４・現場との調整 ※部品、製造ライン、工程などの調整 ５・試作 ※現場の協力を得ながら設計者自ら試作 ※メンテナンスのしやすさなども考慮しながら生産にむけた修正 ６・試運転、チエック ７・生産開始

精密部品の加工業務を担当していただきます。 生産ロボットによる省力化が進んでおりますが、どうしても人の手でないとできない業務がおおくありますのでその部分を担っていただきます。 ＜業務内容＞ ・機械加工（NC加工） ※ボルト、シャフト、オリジナル部品の機械加工 ・板金加工 ※プレス機、レーザー加工機などを使用した鈑金加工 ※金型の製作

内装部品（主にインパネ部品）の設計開発業務やその他設計業務をサポート業務に携わっていただきます。 【具体的な業務】 ・各種機構・構造の調査・研究 ・目標原価、目標品質、目標日程の明確化と開発計画の作成 ・設計検証の計画作成と実施 ・量産及び技術的問題に関する関連部門への援助 ・技術ドキュメントの管理及び設計技術標準化の推進 ・部品図面、CADデータの作成 ・目標品質・コストの造り込み ・設計変更に関わる費用の予算設定と予実管理

プロペラに適用可能なCFRP（炭素繊維強化プラスチック）と金属の複合構造の開発および製造技術の開発や、プロペラ、その他装置等設計業務に携わっていただきます。 CFRPと金属の複合構造に関する新製品開発や製造技術開発、プロペラを含む舶用推進機器、装置の設計に携わっていただきます。 関係部署やメーカーの方々と良好な関係を構築し、相談・調整を行いながら業務を進めていただくことになります。 ※世界的シェアを誇る同社で、最先端の複合材・プロペラ設計に携われるポジションです。FEM解析の専門性を活かし、設計からCFD解析、顧客折衝まで幅広く担当可能。外部との関わりが多く、現場視点のある設計職として成長できます。