工務部長の後継として、下記の業務をお任せします。 【書類作成、整理、役所とのやり取り】 ・公共工事に係る書類の作成、役所とのやり取り ・工事に当たり、警察や消防への申請、重機や警備の手配 【現場工事指揮】 ・自社従業員や下請業者に、現場工事の指揮 ・工事内容打合せ、現場での段取り確認、必要機材の手配 【検査、付属品準備】 ・製作物の検査準備指示 ・現場搬入前に、必要物の員数確認 【その他】 ・公共工事のオフシーズンに、民間企業からの案件に参加 ・主に組立、据付を行う 【連携】 ・繁忙期に、工場長との出図や製造の進捗確認 ・資材との手配物、納品日の確認 主要客先は、国交省・県・市区役所・県民局・地方の整備局など。 各種必要書類の用意、現場工事部隊の指揮、工事に必要な申請の確認、製作完了物・付帯品の員数確認、重機手配。公共工事のオフシーズンは、水門や除塵機設置の経験を基に、民間企業より受けた案件に対し、組立、現場工事ラインの1つとして稼働する。 駆動機の工場組立から試運転まで、架台やタンクなどの現地での機器据付の現場管理を行って頂きます。

企業に訪問し、ホイストクレーンおよび他社製クレーンのアフターサービス業務を行っていただきます。 ＜具体的には＞ ・ホイストクレーン、大型クレーン及びその付帯電気設備の保守・定期点検 ・不具合対応、各種報告書の作成がメイン業務 ・改良提案、修繕計画の立案、実施 ※工事作業は協力会社に依頼します。 ※10m程度の高所における作業がございます。 ・出張頻度・期間：泊まりなし、日帰りで行ける範囲です。 ・訪問件数/日： 基本1日1件～2件訪問、最大で3件程度 ・緊急呼出： 基本なし ・対応人数：1現場に付き２、３名で作業を行います

NC旋盤(中、大)、マシニングセンター、横中NC機、門型NC、五面加工機、クレーンを操作して、製缶品の加工や長尺の物、多品種小ロットの機械加工や組立作業を行っていただきます。 ＜具体的には＞ ・図面を見て生産管理部と打合せ ・加工方法、手順等を確認しプログラム、加工方法の段取り 段取りに沿って加工していき、組立・治具作り等業務の幅は広く、慣れてきたらお任せする業務を増やしていきます。 ただ機械を扱うだけでなく製品素材の準備・加工や、それぞれの機械によって生じる微妙なずれの調整、完成した製品の品質管理など製品製造に広く関わるお仕事です。未経験の方にも丁寧に指導致します。

自動車・航空機機体メーカーなどの生産ラインを設計・製造・設置施工する同社にて、設計チームと連携しながらロボット制御に関する業務を行います。 ＜具体的には＞ シミュレーションソフトなどを使用して、お客様のニーズに対応したロボット動作の検証を実施。その後お客様の工場へ足を運んでロボットを動かし、シミュレーションで把握できなかった問題を解決しながら、仕様通りの動作へと調整します。 ※月に1回程度、国内外への出張が発生します、国内は3日程度が基本ですが、海外の場合は最長で3ヶ月程度出張いただくケースがあります。(出張手当有)

【製作品の組立】 ・大型コンベヤ、スクリュー機器、水門の工場組立、試運転対応 ・客先希望の出荷形態への分解 ・駆動機の試運転にあたり、電気配線業者との日程調整やリース品の手配 ・架台、鉄骨、仮設足場のの組立及び分解 ・組立時に発覚した不具合の修正、客先への対応 【現場工事指揮】 ・元請、下請の現場で自社従業員や下請業者への作業指示、工事指揮 ・客先との工事内容打合せ、現場での段取り確認、必要機材の手配 【品管補助】 ・品管指示の下、寸法出し補助 ・検査に必要なスペースの確保、付属品の整頓、組付け 【客先検査・出荷対応】　 ・客先検査時の品管補助対応　 ・員数確認補助 ・出荷梱包作業 【その他】 ・製造工場間、協力業者からの製品横持ち作業の助勢 ※月に0～3回程度、下関工場への宿泊を伴う出張がございます(平均2泊3日/1回)。 　下関工場：山口県下関市長府扇町 　

・お客様の図面の確認、拾い出し ・納品予定の部品や商品と図面の照合 ・お客様、仕入先様との技術的打合せ ・専門用語、またはその外国語から/への理解、説明 ・装置組立ての立会、動作検証、検収立会 ・お客様の要望の理解、提案、技術面折衝など

■プラスチック成型周辺機器の製造における電気回路設計 【具体的には】 ・電気用CADを使用した電気回路設計、PLC（シーケンサー）のプログラミング ・配電盤設計や機械配電 ・東京をはじめとした全国への出張（月1回～2回程度） ・普段の移動には社用車を使用 ※未経験者の場合、通常2～3年を目処に育成していきます。 　チーム制を採用しており、チーム内によるOJTにて指導していきます。

●切削加工現象をリアルタイム計測するための機器開発 (機械設計・製作・組立て・検査)、 製造・検査の改善・効率化、 技術情報・ノウハウの見える化・共有化、 生産ラインの効率最適化 精密加工分野での長年に渡る経験を活かし、近年では計測評価事業に注力しており、精密切削加工と加工現象計測に関する研究開発を通して、自社製品の販売ならびにサービスの提供からなる新規事業を創出しています。 計測評価事業事業ならびに精密加工事業に対して、多くの顧客から高い評価を受けており、今後も加工技能を高めるとともに、自社製品の機械設計・通信技術の開発から実用化までの期間を短縮するにあたり、加工ならびに開発担当者の増強が急務となっています。

●切削加工現象をリアルタイム計測するための機器開発 (電子回路設計・製作・組立て・検査)、 製造・検査の改善・効率化、 技術情報・ノウハウの見える化・共有化、 生産ラインの効率最適化 精密加工分野での長年に渡る経験を活かし、近年では計測評価事業に注力しており、精密切削加工と加工現象計測に関する研究開発を通して、自社製品の販売ならびにサービスの提供からなる新規事業を創出しています。 計測評価事業ならびに精密加工事業に対して、多くの顧客から高い評価を受けており、今後も加工技能を高めるとともに、自社製品の機械設計・通信技術の開発から実用化までの期間を短縮するにあたり、加工ならびに開発担当者の増強が急務となっています。

●機械加工オペレーターとしての製品加工並びの加工プロセスの分析 ・NC旋盤、マシニングセンタ、5軸加工機にて羽根形状を有する製品（ランナ・タービンノズルなど）の精密加工、段取り ・加工品の精密計測（三次元測定機） ・加工ノウハウの見える化および共有化、後進育成 ※ 単なる知識だけでなく、問題を分析し、課題を抽出し、解決方法を提案して実施できる、主体的性が必要な業務となります。