主に板金の設計や製缶の設計を担っていただきます。 ＜職務内容＞ CADを使用しての板金の設計、製缶の設計、パネル製品の設計をおこなっていただきます。 製造現場や営業との打ち合わせも踏まえ、取引先の要望に応じた設計をおこない図面に起こしていただきます。 またメンバー間の協業体制を構築し、将来的には幹部候補としてマネジメントも期待しております。

【機械設計】 営業情報を基に仕様の打ち合わせ、交渉、仕様書の作成、機械設計、取扱説明書の作成、操作説明、不具合対応等 －汎用部品及び電動アクチュエーターの設計 －鉄道車両昇降装置、劇場、アミューズメントパークの昇降装置、港湾、液晶メーカーの主要装置など ※詳細設計の他、各種部品設計や組立図面の作成もあり

品質保証部は品質管理(Quality Control)と品質保証(Quality Assurance)が主な業務であり その内、品質管理業務に携わっていただきます。 ＜業務詳細＞ 【品質管理】 ・不適合の未然防止活動 　⇒ 工場内監査、外注監査（国内・国外） ・不適合の再発防止活動 　⇒ 不適合の監視、分析、フィードバック、対策の支援、対策状況の維持確認 ・新規取引先の評価 　⇒ 品質監査 ・新製品開発時の工程評価 　⇒ 試作。パイロット、量産の監査 ・品質意識向上に向けた取り組み 　 ⇒ 検査員のトレーニング、品質手帳の活用、不適合事例の作成・活用 【その他】 ・QC活動の推進 ・外部審査機関による審査対応 ・システムの文書の管理 品質保証部では、製品の品質維持・向上のために多様な業務を行っています。出荷後の不具合品に対しては回収・調査・報告書の作成を行い、顧客からのクレームには関係部門と連携して対応します。また、製造過程の品質管理や現場改善、不適合製品の事例集やトラブル対応マニュアルの作成にも取り組み、製品の品質向上と顧客満足度の維持に努めています。 ■1名当たりの担当業務数 工場内監査では、製造部を対象に標準ドキュメントに基づいた監査を実施しています。製造部は4つの課で構成されており、1人につき1つの課を担当し、監査や是正対策の確認を行います。また、期初に外注監査対象のサプライヤーを選定し、1人あたり2～3社を担当していただき国内・海外で実施される試作品や量産前評価（パイロット生産）の立ち会いを行い、品質確認や評価にも携わっていただきます。 ＜入社後の流れ＞ ■入社直後 まずは社内組織の役割や各部署の業務内容を理解し、品質保証部門全体の業務の流れを把握していただきます。あわせて、品質管理に関する標準ドキュメントや文書体系を学び、品質保証業務の基礎を身につけていただきます。その後、工場内監査や外注監査に関するルール・ドキュメントを理解し、監査業務に必要な知識を習得していただきます。 ■入社後にお任せする仕事 これまでのご経験、スキルに合わせてお任せする業務を決定いたします。 ・工場内監査、外注監査などの各種監査 ・不適後の監視 ・分析資料の作成　など 入社後は、不適合品の内容をもとに、関係部署と連携しながら原因や発生状況を確認する業務から担当していただきます。その後は、OJTを通じて工場内監査や国内・海外のサプライヤー監査にも携わり、品質管理業務の幅を広げていただきます。

自社製品、カスタム製品ともにソフトウェア開発の比重が高くなっており、開発スピードアップを目的として即戦力の人員補強を行います。 ソフトウェア設計開発（組み込みソフトウェア）担当として、RFID機器およびストアセキュリティ機器のソフトウェア設計開発業務をお任せします。

機械組立業務をお任せいたします。 ＜職務詳細＞ ・数名のチームに入っていただき工作機械の組立てをしていただきます。全て自社内で組み立てをしておりますので、社内製作したパーツを１台の工作機械になるまで完成をさせる業務になります。スキルに応じて電気的な作業もしていただきます。 ※ものづくりに携わりたい方、手に職を付けたい方歓迎です ＜就業環境＞ ・子育てなど社員それぞれの家庭も大切にしながら、長く働いてもらうための環境づくりに取り組んでいます。「育児休業等促進の取り組み」を行い、社員全員が協力して、子育てに関わりながら働くことができる体制を整えています。 ＜同社の強み＞ 『独自技術による静かで高精度な歯車づくり』 産業用ロボットや電気自動車など、静かに動くことが求められる機械が増える中、歯車の精度と静音性は非常に重要です。同社では、一般的な加工方法よりも 振動や騒音を抑えられる「歯車研削加工」に特化。さらに、独自開発の超音波歯車研削加工を用いることで、より高い品質と静音性を実現し、業界のニーズを先読みした製品づくりを行っています。 『 全工程を自社で行う“社内一貫生産体制』 歯車の製造に必要な工程（旋盤・歯切・熱処理・研削など）をすべて社内で行っています。これにより、・生産ロスの削減・短納期対応・高品質の維持を実現しています。さらに、専用カッターや治具を社内で製作できるため、加工スタートまでのリードタイムを大幅に短縮。一部工程では自社開発機とロボットを組み合わせた自動生産ラインを備えており、省人化と生産性向上を両立しています。この独自ラインは、同社ならではの強みです。 『 歯車を作るための設備も自社で開発』 長年培ってきた技術を活かし、お客様のニーズに合わせた専用設備を自社で開発してきました。その結果、歯車をつくるための機械そのものを多く自社設備として保有。設備を自分たちで作れるからこそ、高い技術力・柔軟な対応・ 他社にはない生産体制 　が実現できています。

品質管理グループのマネジメント業務を中心に、不具合対応や報告書作成、顧客対応等を担当いただきます。 その他、IATF16949品質マネジメントの管理や、部下の指導•育成も行っていただきます。 (品質管理グループ長として部下(6名)の指導・育成も担当いただきます。) 【具体的な業務】 ・定期製品測定 ・不具合連絡書作成 ・顧客監査資料準備 ・IATF16949事務局 ・部下の育成指導 ・品質マネジメントシステムの管理　等

機械設計エンジニアとして、顧客要望による工作機械の構想設計や詳細設計をメインに、製造・組立・試運転・据付・引き渡しまで一貫して対応いただきます。 ＜就業環境＞ ・子育てなど社員それぞれの家庭も大切にしながら、長く働いてもらうための環境づくりに取り組んでいます。「育児休業等促進の取り組み」を行い、社員全員が協力して、子育てに関わりながら働くことができる体制を整えています。 ＜同社の強み＞ 『 独自技術による静かで高精度な歯車づくり』 産業用ロボットや電気自動車など、静かに動くことが求められる機械が増える中、歯車の精度と静音性は非常に重要です。同社では、一般的な加工方法よりも 振動や騒音を抑えられる「歯車研削加工」に特化。さらに、独自開発の超音波歯車研削加工を用いることで、より高い品質と静音性を実現し、業界のニーズを先読みした製品づくりを行っています。 『 全工程を自社で行う“社内一貫生産体制』 歯車の製造に必要な工程（旋盤・歯切・熱処理・研削など）をすべて社内で行っています。これにより、・生産ロスの削減・短納期対応・高品質の維持を実現しています。さらに、専用カッターや治具を社内で製作できるため、加工スタートまでのリードタイムを大幅に短縮。一部工程では自社開発機とロボットを組み合わせた自動生産ラインを備えており、省人化と生産性向上を両立しています。この独自ラインは、同社ならではの強みです。 『 歯車を作るための設備も自社で開発』 長年培ってきた技術を活かし、お客様のニーズに合わせた専用設備を自社で開発してきました。その結果、歯車をつくるための機械そのものを多く自社設備として保有。設備を自分たちで作れるからこそ、高い技術力・柔軟な対応・ 他社にはない生産体制 　が実現できています。

食品機械設備（醸造機械／培養機械／殺菌機械など）バイオ関連機器等の電気及び電気制御設計を行っていただきます。 ＜具体的には＞ ・制御盤の仕様設計、制御回路図の設計、制御プログラムの作成 ・営業や顧客との製品仕様の確認及び打合せ ・機械の試運転立会い（顧客先） ・顧客問合せ対応 ※開発設計する製品のほとんどが顧客からのオーダーメイドの為、独創性と意欲を持って企画・開発・設計のできる方が活躍しています。徐々に業務の範囲を広げていただき、将来的にはプラント全体の設計を担当することも可能です。 【出張】 期間：日帰り～1、2か月 頻度：月に3、4回

・醸造機械・培養機械、殺菌機械といった食品機械／産業機械／バイオ関連機器の機械、設備 の仕様設計 ・設備の改良提案 ・機械の試運転時などは客先にて立会い 出張：月に1〜2回程度

・醸造機械／培養機械／殺菌機械といった食品機械やバイオ関連機器などの技術開発（企画～客先引渡しまで） ・開発製品、手法の特許取得対応 ・顧客からの要望や社内意見を元にテストや実験を重ねながら新製品の検討や既存保有機械の新たな使用方法の開発 ※将来的には、新規事業である「バイオリファイナリー」にも携わっていただきます。これまで培ってきた開発ノウハウを活かしながら、発展させ、新たな製品やマーケットを創造して頂けることを期待しています。 「バイオリファイナリー」再生可能資源であるバイオマスを原料にバイオ燃料や樹脂などを製造するプラントや技術のことです。