実験室にて微生物培養や分析業務、それに付随する計画、準備や報告書作成等を主体に行っていただきます。 ＜具体的には＞ ・培養シャーレや実験器具を使った少量の微生物培養を計画段階から主担当として行う ・培養物の分析作業（酸素力価、菌数測定など） ・同社の製品（機械装置）を使用して培養した培養物の分析作業など幅広くご担当いただきます

食品機械(醸造機械/培養機械/殺菌機械 等)/バイオ関連機器等の新商品開発をお任せします。 ＜具体的には＞ ・担当テーマの実験・分析 ・醸造食品等生産プロセスに関わる開発 ・微生物培養に関する研究開発 ・客先依頼対応（テスト依頼・改善依頼） ・技能講習の受講、外部の展示会・勉強会等への参加 ※食品機械、バイオ関連機器の新商品開発はもちろん、これまで培った醸造分野のノウハウを応用しながら、新たな商品、マーケットを創造できるポジションです。

・企画提案営業 ・新規開拓 ・事業戦略策定 ・部内の管理、マネジメント 顧客の課題、ニーズを聞き出し、印刷物やWEB制作に関する販促ツールの提案を行っていただきます。 全国発送を主体とした通信教育教材や、岡山県内の大手企業から小売店の印刷物、県内外の各種学校、団体等のWEB制作まで多種多様な商材を製作しています。企画、制作から印刷、製本、加工、納品まで幅広い知識と行動力で既存顧客だけでなく新規顧客の開拓に積極的に取り組んで頂く事を期待しています。

・醸造機械・培養機械、殺菌機械といった食品機械／産業機械／バイオ関連機器の機械、設備 の仕様設計 ・設備の改良提案 ・機械の試運転時などは客先にて立会い 出張：月に1〜2回程度

醸造機械／プラント、一般食品機械等の製造にまつわる生産管理業務を行っていただきます。 ＜具体的には＞ ・営業が受注した案件における工程管理 ・見積書作成のための積算 ・生産準備から製品出荷までの全体管理　 ・製作人員の管理（受注～お客様先での機械の据付）客先での施工管理は据付担当者が行います。 ※当社の機械・プラントは、案件やお客様ごとにカスタマイズされた製品がほとんどであり、量産品ではございません。そのため、案件ごとに営業から設計、製造の各部署の人員が一丸となって案件を進めております。

【機械設計】 半導体製造装置、各種搬送ロボット、液晶製造装置等の機械設計を行っていただきます。 ＜具体的には＞ ・iCADを利用した機械設計 ・営業担当とお客様へ同行しての技術的な事項のヒアリング ・電気設計担当、ソフト設計担当との打ち合わせ ・装置立ち上げやトラブルへの対応におけるお客様訪問（場合によって海外出張あり） ・先端半導体・デバイスを製作しているお客様のニーズに合わせた半導体製造装置・搬送ロボットなどの開発およびカスタマイズ設計を行って頂きます。

・海外の食品メーカー(主に醸造関係)等へ、設備導入、新規工場建設、設備メンテナンス等の提案営業 ・現地調査、金額管理、案件管理 ・他部署（設計、製造）と連携しながら設備仕様・金額を検討 ・貿易業務、諸外国との契約書や各種書類の手続き 【出張】 期間：1週間～1、2か月 頻度：1、2か月に月3～4回 ※同社の機械・プラントは、案件やお客様ごとにカスタマイズされた製品がほとんどであり、量産品ではございません。そのため、案件ごとに営業から設計、製造の各部署の人員が一丸となって案件を進めております。

・客先企業での製造工場の全体配置や部分配置の計画と実施 ・客先に訪問しての打合せ（既存設備への要望ヒアリング、改善提案など）や試運転、建屋の設計 ・発注見積、工事計画作成、現地施工管理、検査 建屋建築も含めたトータルエンジニアリングを提供しており、（建築設計監理から工場建設に協力し、機器製作はもとより生産活動、メンテナンス、工程改善に至るまで、プラントが円滑に稼働できるようサポートし）建築設計監理・相談役などを行っていただきます。 【課題】 醸造分野の要素技術（生産技術）を組込んだ機器を効率的に配置し、工場建屋を含め、より快適で生産性の高い工場環境を実現するためにトータルエンジニアリングを強化

醸造食品生産機器・プラント(醸造機械/培養機械/殺菌機械)・産業機械・バイオ関連機器等の製作にまつわる調達業務をお任せします。 ＜具体的には＞ ・資材の発注 ・納期調整 ・資材管理 ・コストダウン ・仕入先の開拓 製品は一般的な量産品とは異なり、ほぼ全てが顧客毎にカスタマイズされたオーダーメイドの機械・プラントのため、製品毎に仕入れ先への依頼・交渉・調整を行う必要があります。

パンチングメタルの生産技術職をお任せ致します。 新製品の開発や周辺分野への応用技術の革新を行っていただきます。 どんな機械を使用し、どんな材料を使用すれば結果的にどんな製品が生み出せるのかを想定し、商品開発～技術応用いただきます。 ＜具体的には＞ ・現有設備での技術に対する加工範囲の明確化 ・新素材を用いての孔あけ、新たな加工法、成形法の開発など、モノづくりの企画／戦略立案 ・必要設備導入や改造などの実践 ・ノウハウの伝承や社員マネジメント