●入社後３年間程度の役割と期待について 製造・設計・資材調達等の作業を経験しながら、主に設計担当より商品知識を学び同社の車両運搬車の理解を深めていただきます。 進捗・能力に応じて半年後より社長の営業活動に同行、見積、商談、納車、社内での打ち合わせの実際について現地現物で学んでいただき、入社より1年後を目途に1人で営業担当者として自立し仕事を進めていただきます。 営業範囲はエリアを決めて担当いただくことを想定（関東エリア、関西エリア、九州、などのイメージ） 【営業職の具体的仕事内容】 ・ユーザーへの営業活動（ユーザーの事業や経営状況等の情報収集、信頼関係構築、当社状況や業界全般的な情報提供など） ※現状は既存顧客への営業活動が主（新規顧客を求めた商品案内だけ行う飛び込み営業ではありません）。 ・ユーザー及びトラックディーラーとの商談・打ち合わせ（ユーザーの要望する車体仕様や予算の確認、同社側からの提案、シャシメーカー・シャシ型式の打ち合わせ、納期打ち合わせ、社内工場サイドとの打ち合わせ） ・見積書、仕様書、請求書の作成 ・営業資料の作成（車載積載図や、オプションパーツ等のカタログなど） ・社内向け営業記録（写真や動画での記録、商談記録、顧客情報の整理） ・検収対応（ユーザーやディーラーが製作中車両の視察に来られるため、案内・説明する）、納車後の不具合・クレーム対応窓口

国内トップクラスの餡子やフルーツゼリーなどの品質保証業務をお願いします。 ・日常の品質チェック（検査分析業務：細菌検査、アレルギー分析、異物分析 等） ・最終製品の品質検査（PH、糖度、状態、重量、菌検査等の規定内検査） ・食品表示の作成及びチェック ・製品規格書や各種調査書・報告書などの作成・確認（成分表示の作成、開発品賞味期限設定 ） ・ISO、FSSC22000の管理運営 ・品質不具合発生時の原因調査及び再発防止対策策定、クレーム対応 ・内部監査計画表・チェックリスト作成 ・食品安全に関する全社員向けの教育 ・外部監査対応 ※国内大手メーカー、大手流通小売業のOEM製品（PB製品）に加えNB商品のさらなる強化を図ります。 ※入社後2～6ヶ月は、製造現場・品質管理・商品開発・営業などの業務を通じ事業を理解していただき、その後品質保証部門へ配属（一部変更の可能性あり）。

廃棄物の焼却処理を行っていただきます。 使用済み自動車のシュレッダーダストをはじめとする様々な廃棄物の焼却処理を行い、 「残さ」から金属類を回収し、再資源化しています。 OJT研修を通して、下記の業務を段階的に習得いただきます。作業は3人1組で行います。 ・現場で設備のチェック ・計器室でのプラント設備管理 ・廃材の運搬(重機やフォークリフトを使用)

自動車業界、耐火煉瓦業界、化学業界などの民間企業のお客様に対して、プラント設備、産業機械、工場設備など設備の導入計画、機種選定、設置の提案営業を行い、受注後は据付工事までを元請けとして行います。 設備の安定操業のための修繕や改善の提案、工事計画の立案。 その後、協力業者への依頼、現場工事での安全・品質・工程・原価管理をお任せします。 案件は数名のグループ制で担当しているため、先輩の指導の下で少しずつ成長し、5～10年で一人前になって頂きます。

既存顧客へのルート営業やお問合せをいただいたお客様への提案をお願いします。 お客様を定期的に訪問し、必要なものや情報等をヒアリングして営業を行います。 自働車、医療、半導体など多岐にわたる業界で培った豊富なノウハウを活かし、熱硬化性樹脂から新素材まで精密切削加工に対応。材料選定から納期までお客さまのモノづくりを一貫してフルサポートしていただきます。 エリア担当制となり、ロングスパンで信頼関係を構築していきます。 営業１人あたりの担当するお客様の社数は25〜35社程度。 スケジュールやお客様へのアプローチの仕方などは営業マン個人の裁量に任せています。 営業アシスタントからの事務サポート、研修や先輩社員の同行など万全なフォロー体制があります。また、充実した社員研修制度もあるためスキルアップが可能な環境です。

コンプレッサーの保守メンテナンスをお任せします。 ■点検対象機器の見積もり作成 　顧客ごとの各営業担当者より見積もり依頼を受け 　点検内容に応じた見積書の作成を行う ■現地で圧縮機（コンプレッサー）点検、修理作業 　現地に行き各顧客に納めている圧縮機（コンプレッサー）の点検、修理作業を行う ■圧縮機（コンプレッサー）点検後報告書の作成 　点検での試運転結果、点検内容、次回点検推奨事項などの記入を行う ■点検終了後顧客担当者に説明 　点検内容、次回の点検推奨時期及び点検内容、機器の状態、日常点検などの説明を行う

産業用ロボットによる省人化・省力化のご提案をお任せします。 【具体的には】 ・営業スタッフに同行をして、お客様の課題をヒアリングします ・製品の魅力や導入メリットを技術的な観点も踏まえて提案を行います ・導入後もお客様がスムーズに運用できるよう継続的にフォローを行います 日本の人口が減少傾向にあり、製造現場においても人手不足が深刻になる中、その打開策として産業用ロボットによる省人化が注目されています。また、産業用ロボットにより、人的ミスを最小限に抑え安定した生産が行えるため、品質向上のメリットもあります。ヤマハ発動機の産業用ロボット正規代理店として、導入メリットである省人化による労働力確保と運用コスト削減を中心にお客様へ最適な提案をお願いします。

孵卵場にて、ヒヨコを生産する設備の点検、維持管理、修繕など保全管理をお任せします。海外メーカーの技術者が来場した際に共同で保守作業することもあります。主要な設備は、ふ卵機(40台)、入卵ライン一式、移卵ライン一式、ヒナ取出しライン一式、熱源設備、空調設備などです。 ■「ふ卵機」とは、タマゴを格納する箱型設備。コンピューター制御で温湿度、換気を制御します。 ■「入卵ライン」とは、タマゴを専用トレイに並べる設備（エッグパッカー）です。 ■「移卵ライン」とは、タマゴをトレイからカゴに移載するライン式設備でワクチン接種から什器洗浄まで自動で行います。 ■「ヒナ取出しライン」とは、生まれたヒナをカラと分別し、検数箱詰めするライン式設備です。 これまで人手に頼ってきた畜産農業からの脱却を目指し、ふ化工程の装置化、自動化、IT化をすすめてきた。その中で、従来型の農業人材に加えて、機械の知識や工業分野のノウハウを持つ人材の確保が必要になっている。設備保全については、海外メーカーからの技術者派遣(隔月)や、国内代理店の技術支援など、サポート体制は整っているが、さらなるレベルアップを目指すため、社員による設備保全能力を増強したい。現在の設備担当は2名だが、将来的には4名体制を目指している。

FAシステムの構想設計および取り纏め業務をお任せします。 【業務内容】 ・PLC（シーケンサ）のプログラミング ・ロボットを活用した自動化装置(主に製造ライン)に関するハード・ソフト設計 ・ティーチングおよび現場での技術サポート ファクトリーオートメーション(FA)機器の構想、設計、製造、据付からアフターサービスまでの、全てを行っています。営業担当が収集したお客様の課題に対し、解決策となるFAシステムを構築し、技術的な提案を行います。必要に応じて営業担当と同行し、お客様(主にメーカー様)の生産現場での困りごとの解決を支援して頂きます。主には生産効率の向上やコスト削減を実現する最適なソリューションを提供して頂きます。

【業務概要】 電気工事に関する設計から積算、さらには工事全体の取り纏めまで、幅広い業務をお任せします。具体的には、建物や工場などの各種設備における電気設備の設計を行い、その後、設計内容に基づいて必要な資材や機器、工事費用などを正確に積算し、プロジェクト全体のコスト管理に貢献していただきます。さらに、実際の施工段階では、現場における工程管理や品質管理、安全管理などを含む工事全体のマネジメントを担っていただきます。協力会社や関係各所との調整を図りながら、円滑な工事の進行と高品質な施工の実現を目指していただく重要なポジションです。 1.各部署からのご依頼を受付 社内の各部署より、電気設備や制御に関するご依頼をいただきます。 2.現地調査・お打ち合わせ 現場にて状況を確認し、お客様と詳細な打ち合わせを行います。 3.お見積書の作成 内容に応じて、工事や設計にかかる費用を算出し、お見積書を作成いたします。 ※比較的シンプルな案件については、営業担当が見積作成まで対応する場合もございます。 4.設計業務 受注が決定した案件については、電気設備や制御システムの設計を行います。 公共案件の場合は、既存の図面をもとにCADソフトで図面を作成いたします。 5.製作 設計図に基づき、必要な制御盤や配線部材などの製作を行います。 6.工事の実施 現場での施工を行います。工事の規模に応じて、社内で対応する場合と、外部の電気業者と連携する場合がございます。 7.試運転・動作確認 施工完了後、システムの試運転を行い、正常に動作するかを確認いたします。 8.完成・お引き渡し すべての工程が完了した後、お客様へ設備をお引き渡しいたします。