・製造各部門間における連携の強化（経営者、現場責任者との連携強化） ・工場全般の運営管理、生産効率性の向上、改善に向けた取組み ・設備更新、改良、修繕に係る全般的な管理、業者調整 ・現場の人材育成、技術的指導（若年層の育成、人材の有効活用） 　※工場に約60名、事務所の技術、品質管理職に約10名が在籍しています。 　　工場は8つの班に分かれており、班毎に責任者がいます。 工場長として製造現場のマネジメントをお任せします。 高い技術力が必要となる鋳造領域において、製造部門間の連携強化や現場の若手育成など、 工場運営の改善がメインミッションとなります。 製造部門には複数名の課長級管理職が在籍しており、経営陣との連携だけでなく、 課長陣や現場責任者とも密に連携して、製造業務全体の品質・生産効率向上や、 製造スタッフの育成に貢献いただくことを期待しております。

【ハードウエア設計】 ・要求仕様ヒアリング 　営業担当とともに客先に出向くか、あるいはリモート会議にて、客先の要求仕様を 　ヒアリングする。客先のやりたいこと・満足すべき仕様・コスト・スケジュール等を 　丁寧に聞き出し、完成イメージや問題点について意見交換する。 ・仕様立案とコスト算出 　仕様を立案して客先に提案する。話がまとまればコストの算出を行う。 　提案仕様はワードやエクセルを用いて作る。必要な工数や材料原価をエクセルの定型 　フォームに入力して作成する。 ・回路設計、回路入力 　Cadence社のOrCAD Captureを使用して回路入力する。 　FPGAの設計はXilinx/Intel/Microchip等FPGA各社の設計ツールを用いて実施する。 ・アートワーク仕様作成 　回路図を元にプリント基板の配線データを設計する部門に対して、どのような配線に 　したいか文書にて細かく指示を与える。ワードまたはエクセルを用いて作成する。 　完成したアートワークをチェックし、必要に応じて修正の指示を行う。 ・デバッグ、評価試験 　完成した実機が想定通りの動きをするかどうかを各種測定器を用いて検証し、問題が 　あれば改善する。 ・その他 　客先からの技術的問合せ、内外のスケジュール確認などに適宜対応する。また要所要所 　で客先と社内に対してレビューを行うなど、当該製品の主担当としての役割を担う。 製品の適用分野は、非コンシューマ系の中でも非常に幅広く、鉄道、船舶、通信、防衛、 ビルオートメーションなど多岐に及びますが、その中でも特に防衛関連分野を重点的に 今後市場開拓しようとしています。2022年に航空宇宙・防衛産業に特化した品質マネジ メントシステムに関する国際規格を認証取得。以前から少しずつ手掛けていた防衛関連 のコンピュータ設計を、今後更に本格的に展開していきます。

点検・整備をお任せします。 本人の希望や能力に応じてサービスフロント業務（サービス説明・車検販売等）も担当いただきます。 ・新車の納車点検、入庫車両の点検、一般整備業務 ・車両の故障診断（テスター診断） ・故障車両の修理、部品交換業務 ・車検業務 ・登録業務、お客様への納車・回送・洗車業務など