国内トップクラスの餡子やフルーツゼリーなどの品質保証業務をお願いします。 ・日常の品質チェック（検査分析業務：細菌検査、アレルギー分析、異物分析 等） ・最終製品の品質検査（PH、糖度、状態、重量、菌検査等の規定内検査） ・食品表示の作成及びチェック ・製品規格書や各種調査書・報告書などの作成・確認（成分表示の作成、開発品賞味期限設定 ） ・ISO、FSSC22000の管理運営 ・品質不具合発生時の原因調査及び再発防止対策策定、クレーム対応 ・内部監査計画表・チェックリスト作成 ・食品安全に関する全社員向けの教育 ・外部監査対応 ※国内大手メーカー、大手流通小売業のOEM製品（PB製品）に加えNB商品のさらなる強化を図ります。 ※入社後2～6ヶ月は、製造現場・品質管理・商品開発・営業などの業務を通じ事業を理解していただき、その後品質保証部門へ配属（一部変更の可能性あり）。

廃棄物の焼却処理を行っていただきます。 使用済み自動車のシュレッダーダストをはじめとする様々な廃棄物の焼却処理を行い、 「残さ」から金属類を回収し、再資源化しています。 OJT研修を通して、下記の業務を段階的に習得いただきます。作業は3人1組で行います。 ・現場で設備のチェック ・計器室でのプラント設備管理 ・廃材の運搬(重機やフォークリフトを使用)

自動車業界、耐火煉瓦業界、化学業界などの民間企業のお客様に対して、プラント設備、産業機械、工場設備など設備の導入計画、機種選定、設置の提案営業を行い、受注後は据付工事までを元請けとして行います。 設備の安定操業のための修繕や改善の提案、工事計画の立案。 その後、協力業者への依頼、現場工事での安全・品質・工程・原価管理をお任せします。 案件は数名のグループ制で担当しているため、先輩の指導の下で少しずつ成長し、5～10年で一人前になって頂きます。

クライアントとの打ち合わせから現場管理まで、施工管理業務全般をお任せします。 電気や設備工事に関する見積作成、積算、図面作成など、幅広い業務に携わっていただきます。 大手ゼネコンとは異なり、長期間にわたる現場拘束はほどんどありません。 土日に勤務が発生した場合は、代休を取得できる体制を整えています。 【お客様】 顧客先は製造業の工場やオフィスが中心となります。 現場ごとに異なるニーズに対応する柔軟性と調整力が求められます。 主な業務内容は、現場の進行管理や安全管理に加え、工事に必要な図面作成、コストの見積もり（積算）業務など、施工計画から実行まで幅広い領域をカバーします。現場の状況を正確に把握し、スムーズな工事進行を支える重要なポジションです。

コンプレッサーの保守メンテナンスをお任せします。 ■点検対象機器の見積もり作成 　顧客ごとの各営業担当者より見積もり依頼を受け 　点検内容に応じた見積書の作成を行う ■現地で圧縮機（コンプレッサー）点検、修理作業 　現地に行き各顧客に納めている圧縮機（コンプレッサー）の点検、修理作業を行う ■圧縮機（コンプレッサー）点検後報告書の作成 　点検での試運転結果、点検内容、次回点検推奨事項などの記入を行う ■点検終了後顧客担当者に説明 　点検内容、次回の点検推奨時期及び点検内容、機器の状態、日常点検などの説明を行う

産業用ロボットによる省人化・省力化のご提案をお任せします。 【具体的には】 ・営業スタッフに同行をして、お客様の課題をヒアリングします ・製品の魅力や導入メリットを技術的な観点も踏まえて提案を行います ・導入後もお客様がスムーズに運用できるよう継続的にフォローを行います 日本の人口が減少傾向にあり、製造現場においても人手不足が深刻になる中、その打開策として産業用ロボットによる省人化が注目されています。また、産業用ロボットにより、人的ミスを最小限に抑え安定した生産が行えるため、品質向上のメリットもあります。ヤマハ発動機の産業用ロボット正規代理店として、導入メリットである省人化による労働力確保と運用コスト削減を中心にお客様へ最適な提案をお願いします。

■国内外への工作機械営業をお願いします。 ・展示会への出展、展示会での機能説明、要望ヒアリングなどを通じての顧客とのリレーション構築 ・代理店向け製品説明及び販売促進支援 ※国内外への出張があります。

同社は自動車用プレス部品メーカーとして、部品の研究開発やその部品を生産するための金型、治具、検査具の設計から製作・製造までを一貫して行っております。その中の岡山新工場において、自動車骨格部品の製造・生産に関わる仕事をご担当いただきます。 ■業務詳細： 　生産管理：お客様からの受注情報に基づいた生産計画の策定・生産 　工務：配車手配、物流計画策定、出荷前検査、出荷段取り ※2025年3月に操業を開始した新工場のため、生産管理業務/工務業務以外にも工場内の業務の繁閑に合わせて他の業務を兼務していただくことがあります。

孵卵場にて、ヒヨコを生産する設備の点検、維持管理、修繕など保全管理をお任せします。海外メーカーの技術者が来場した際に共同で保守作業することもあります。主要な設備は、ふ卵機(40台)、入卵ライン一式、移卵ライン一式、ヒナ取出しライン一式、熱源設備、空調設備などです。 ■「ふ卵機」とは、タマゴを格納する箱型設備。コンピューター制御で温湿度、換気を制御します。 ■「入卵ライン」とは、タマゴを専用トレイに並べる設備（エッグパッカー）です。 ■「移卵ライン」とは、タマゴをトレイからカゴに移載するライン式設備でワクチン接種から什器洗浄まで自動で行います。 ■「ヒナ取出しライン」とは、生まれたヒナをカラと分別し、検数箱詰めするライン式設備です。 これまで人手に頼ってきた畜産農業からの脱却を目指し、ふ化工程の装置化、自動化、IT化をすすめてきた。その中で、従来型の農業人材に加えて、機械の知識や工業分野のノウハウを持つ人材の確保が必要になっている。設備保全については、海外メーカーからの技術者派遣(隔月)や、国内代理店の技術支援など、サポート体制は整っているが、さらなるレベルアップを目指すため、社員による設備保全能力を増強したい。現在の設備担当は2名だが、将来的には4名体制を目指している。

FAシステムの構想設計および取り纏め業務をお任せします。 【業務内容】 ・PLC（シーケンサ）のプログラミング ・ロボットを活用した自動化装置(主に製造ライン)に関するハード・ソフト設計 ・ティーチングおよび現場での技術サポート ファクトリーオートメーション(FA)機器の構想、設計、製造、据付からアフターサービスまでの、全てを行っています。営業担当が収集したお客様の課題に対し、解決策となるFAシステムを構築し、技術的な提案を行います。必要に応じて営業担当と同行し、お客様(主にメーカー様)の生産現場での困りごとの解決を支援して頂きます。主には生産効率の向上やコスト削減を実現する最適なソリューションを提供して頂きます。